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¿Cómo determinar el calibre del stretch film adecuado?

El calibre del stretch film es un factor crucial a la hora de elegir el material de embalaje adecuado para tus productos. Este indicador se refiere al grosor de la película y, por lo tanto, a su resistencia y capacidad de retención.

¿Por qué es importante elegir el calibre del stretch film correcto?

  • Protección del producto: Un calibre adecuado garantiza la protección de tus productos durante el transporte y almacenamiento, evitando daños por golpes, vibraciones o humedad.
  • Optimización de costos: Un calibre excesivamente grueso puede generar un sobrecosto innecesario. Por otro lado, un calibre demasiado delgado puede comprometer la seguridad de la carga.
  • Eficiencia en el embalaje: El calibre adecuado permite un embalaje más rápido y eficiente, reduciendo los tiempos de producción.

Factores a considerar para elegir el calibre:

  • Peso y tamaño de la carga: Cargas más pesadas o voluminosas requieren calibres más altos.
  • Tipo de producto: Productos frágiles o con bordes afilados necesitan una mayor protección y, por lo tanto, un calibre más grueso.
  • Condiciones de transporte y almacenamiento: Si los productos estarán expuestos a condiciones climáticas extremas o a manipulaciones bruscas, se recomienda un calibre mayor.
  • Distancia de transporte: Para distancias largas, es recomendable utilizar un calibre más alto para garantizar la integridad de la carga.

¿Cómo medir el calibre?

El calibre del stretch film se mide en micras o en milésimas de pulgada. Cuanto mayor sea el número, más grueso será el film.

¿Qué calibre elegir?

La elección del calibre adecuado depende de una evaluación exhaustiva de las características de tu producto y de las condiciones de transporte y almacenamiento.

A modo general, podemos recomendar lo siguiente:

  • Para productos ligeros y de tamaño reducido: Un calibre entre 15 y 20 micras puede ser suficiente.
  • Para productos de peso medio y tamaño estándar: Un calibre entre 20 y 25 micras es una buena opción.
  • Para productos pesados y de gran tamaño, o productos frágiles: Se recomienda un calibre superior a 25 micras.

Te puede interesar: ¿No sabes qué calibre de Stretch film elegir? ¡Aquí te lo explicamos!

Es importante tener en cuenta que estas son recomendaciones generales y que cada caso es particular.

¿Necesitas ayuda para elegir el calibre del stretch film adecuado para tus productos?

En Plasticser contamos con un equipo de expertos que pueden asesorarte y ayudarte a encontrar la solución más adecuada para tus necesidades.

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¿Cuándo deberías cambiar de envoltura manual a una máquina envolvedora?

La decisión de cambiar de envoltura manual a una máquina envolvedora depende de varios factores, incluyendo el volumen de producción, la complejidad de las cargas, los recursos disponibles y los objetivos de eficiencia y rentabilidad.

Considera estos puntos para determinar si una máquina envolvedora es adecuada para ti:

1. Volumen de producción:

  • Bajo volumen (menos de 50 palets por día): La envoltura manual puede ser suficiente, especialmente para cargas simples y regulares.
  • Volumen medio (50-200 palets por día): Una máquina envolvedora semi-automática puede ser una buena opción para aumentar la eficiencia y reducir la fatiga de los trabajadores.
  • Alto volumen (más de 200 palets por día): Una máquina envolvedora automática de alta velocidad es esencial para optimizar el tiempo y los recursos.

2. Complejidad de las cargas:

  • Cargas simples y regulares: La envoltura manual puede ser adecuada.
  • Cargas irregulares, pesadas o voluminosas: Una máquina envolvedora puede manejarlas con mayor facilidad y seguridad.
  • Cargas con requisitos especiales de embalaje: Las máquinas envolvedoras ofrecen mayor precisión y control en la aplicación del film.

3. Recursos disponibles:

  • Mano de obra limitada: Una máquina envolvedora puede liberar personal para otras tareas de mayor valor agregado.
  • Presupuesto ajustado: Las máquinas envolvedoras pueden tener un costo inicial alto, pero a largo plazo pueden ahorrar dinero en mano de obra y materiales.
  • Espacio limitado: Existen máquinas envolvedoras compactas que se adaptan a espacios reducidos.

4. Objetivos de eficiencia y rentabilidad:

  • Reducir el tiempo de embalaje: Las máquinas envolvedoras son mucho más rápidas que la envoltura manual.
  • Disminuir los costos de mano de obra: Las máquinas envolvedoras liberan personal para otras tareas y reducen la necesidad de trabajadores adicionales.
  • Mejorar la seguridad: Las máquinas envolvedoras eliminan la necesidad de que los trabajadores levanten, giren o estiren manualmente las cargas, reduciendo el riesgo de lesiones.
  • Aumentar la consistencia del embalaje: Las máquinas envolvedoras garantizan un embalaje uniforme y profesional en cada ocasión.
  • Reducir el desperdicio de film: Las máquinas envolvedoras optimizan el uso del film, minimizando el desperdicio y los costos asociados.

En resumen, si tu empresa experimenta un crecimiento en el volumen de producción, maneja cargas complejas o busca mejorar la eficiencia, la seguridad y la rentabilidad, entonces es hora de considerar cambiar a una máquina envolvedora.

Plasticser te ofrece una amplia gama de máquinas envolvedoras para satisfacer las necesidades específicas de tu negocio. Contacta hoy mismo a nuestros expertos para recibir asesoría personalizada y descubrir la solución ideal para optimizar tus operaciones de embalaje.

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Domina el Ti-Hi: Eficiencia, ahorro y sostenibilidad al alcance de tu mano

En el mundo de la logística, la optimización del espacio y la eficiencia en el transporte son claves para el éxito. El Ti-Hi, un sistema de apilamiento de pallets que combina la cantidad de cajas en cada capa (Tie) con el número de capas (Hi), se ha convertido en una herramienta esencial para lograr estos objetivos. Dominar el Ti-Hi no solo te permitirá ahorrar tiempo y dinero, sino que también contribuirá a un futuro más sostenible.

Beneficios del Ti-Hi:

  • Optimización del espacio: Apilar pallets de manera eficiente te permite aprovechar al máximo el espacio de almacenamiento y transporte, reduciendo costos y aumentando la capacidad de carga.
  • Menos viajes: Al optimizar la carga, se necesitan menos viajes para transportar la misma cantidad de productos, lo que se traduce en un menor consumo de combustible y emisiones de CO2.
  • Mayor estabilidad: Un apilamiento correcto reduce el riesgo de caídas y daños a la mercancía durante el transporte y almacenamiento.
  • Inventario más eficiente: Un sistema de Ti-Hi bien organizado facilita el control del inventario y la localización de productos específicos.
  • Reducción de costos: Al optimizar el espacio, reducir viajes y minimizar daños a la mercancía, se genera un ahorro significativo en costos operativos.

¿Cómo dominar el Ti-Hi?

Para dominar el Ti-Hi, es importante considerar algunos factores clave:

  • Dimensiones de los pallets y cajas: Es fundamental conocer las dimensiones exactas de los pallets y las cajas para determinar el Tie (número de cajas por capa) y el Hi (número de capas).
  • Peso de la mercancía: La distribución del peso debe ser uniforme para garantizar la estabilidad de la pila.
  • Tipo de producto: Algunos productos requieren cuidados especiales durante el transporte y almacenamiento, por lo que el Ti-Hi debe adaptarse a estas necesidades.
  • Tecnología y herramientas: Existen herramientas y software especializados que facilitan el cálculo del Ti-Hi y la optimización de la carga.

Papel del Stretch Film en el Ti-Hi

El Stretch Film, también conocido como película estirable o Playo, juega un papel fundamental en el sistema de apilamiento de pallets Ti-Hi, contribuyendo a la eficiencia, seguridad y estabilidad de la carga durante el transporte y almacenamiento.

Funciones principales del Stretch Film en el Ti-Hi:

  1. Estabilización de la carga: El Stretch Film envuelve y adhiere las cajas a los pallets, creando una unidad compacta y resistente que reduce el riesgo de movimientos o caídas durante el transporte.
  2. Protección contra agentes externos: El film actúa como una barrera contra el polvo, la humedad y otros contaminantes que pueden afectar la calidad de los productos.
  3. Mejora de la adherencia entre cajas: El Stretch Film aumenta la fricción entre las cajas, evitando que se deslicen o se desplacen durante el transporte.
  4. Facilita el despaletrizado: La película facilita la extracción individual de las cajas al llegar a su destino, optimizando el proceso de descarga.
  5. Visibilidad del contenido: El Stretch Film transparente permite ver el contenido de las cajas sin necesidad de retirarlo, facilitando la identificación de productos específicos.

Te puede interesar: 5 Razones por las que usar Stretch Film en tu Negocio

Beneficios del uso de Stretch Film en el Ti-Hi:

  1. Reducción de daños a la mercancía: La mayor estabilidad y protección de la carga minimizan los daños a los productos, evitando pérdidas económicas y mermas.
  2. Optimización del espacio: Al mantener la carga compacta, se aprovecha al máximo el espacio de almacenamiento y transporte, reduciendo costos.
  3. Mejora de la seguridad: La estabilidad de la carga reduce el riesgo de accidentes durante el transporte y almacenamiento, protegiendo a los trabajadores y la mercancía.
  4. Aumento de la eficiencia: El Stretch Film facilita el manejo de la carga, optimizando los procesos de carga, descarga y transporte.
  5. Contribución a la sostenibilidad: Al reducir daños y optimizar el transporte, se minimiza el consumo de recursos y las emisiones de CO2.

Invertir en el Ti-Hi es una decisión inteligente que te permitirá mejorar la eficiencia de tu cadena de suministro, reducir costos y contribuir a un futuro más sostenible.

¡Comienza a dominar el Ti-Hi hoy mismo y disfruta de los beneficios de una logística más inteligente!

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Las tarimas: Aliadas indispensables en la logística moderna

Las tarimas, también conocidas como pallets o palés, son plataformas rígidas que se han convertido en herramientas esenciales en la cadena de suministro moderna. Su uso generalizado se debe a las diversas funciones que cumplen, optimizando el transporte, almacenamiento y manipulación de mercancías:

Las tarimas en logística brindan

1. Soporte y estabilidad:

Las tarimas brindan una base sólida y estable para apilar productos, permitiendo un almacenamiento seguro y eficiente, incluso en alturas considerables. Su diseño estructural distribuye el peso de manera uniforme, previniendo daños a los productos y minimizando el riesgo de colapsos.

2. Facilidad de transporte:

Las tarimas facilitan el transporte de mercancías mediante carretillas elevadoras, transpaletas o grúas. Su forma estandarizada permite un agarre seguro por parte de los equipos de manipulación, agilizando el proceso de carga y descarga de camiones, contenedores y otros medios de transporte.

3. Protección de productos:

Las tarimas elevan los productos del suelo, protegiéndolos de la humedad, la suciedad y el contacto directo con el suelo. Esto evita daños por plagas, roedores y otros agentes externos, preservando la calidad y el estado de los productos.

4. Optimización del espacio:

Las tarimas facilitan el apilamiento vertical de mercancías, aprovechando al máximo el espacio disponible en almacenes, bodegas y contenedores. Esto permite almacenar una mayor cantidad de productos en un área reducida, optimizando la utilización del espacio y reduciendo costos de almacenamiento.

5. Estandarización y logística:

Las tarimas tienen dimensiones estandarizadas a nivel internacional, lo que facilita su manejo e intercambio entre diferentes proveedores, transportistas y centros de distribución. Esta estandarización agiliza la logística y reduce errores en la manipulación de mercancías.

6. Identificación y rastreo:

Las tarimas pueden ser etiquetadas o marcadas con información relevante sobre los productos que transportan, como su origen, destino, contenido, fecha de envío y otros datos esenciales. Esto facilita la identificación, el rastreo y el control de inventario de las mercancías durante su recorrido en la cadena de suministro.

7. Reducción de costos:

El uso de tarimas puede generar ahorros significativos en costos de transporte, almacenamiento y manipulación de mercancías. Su eficiencia en la logística reduce la necesidad de mano de obra, optimiza el uso de espacio y minimiza daños a los productos.

8. Sostenibilidad:

Las tarimas de madera suelen ser reutilizables y reparables, lo que reduce el impacto ambiental y promueve la sostenibilidad. Además, existen tarimas fabricadas con materiales reciclados o biodegradables, contribuyendo a una cadena de suministro más ecológica.

Las tarimas son elementos indispensables en la logística moderna, ya que facilitan el transporte, almacenamiento, manipulación y protección de mercancías de manera eficiente, segura y sostenible. Su uso optimiza la cadena de suministro, reduce costos y contribuye a la protección del medio ambiente.

Te puede interesar: De esto están fabricadas las Tarimas: Una guía completa

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‌¿Por qué elegir Stretch Film para proteger tus productos?

¿Necesitas una solución de empaque versátil, resistente y económica para proteger tus productos? ¡El Stretch Film es la respuesta!

El Stretch Film es un material indispensable para la protección y el empaque de una amplia variedad de productos. Su capacidad de estirarse y adherirse a superficies irregulares lo convierte en una solución ideal para asegurar y proteger productos de diferentes formas, tamaños y pesos.

¿Por qué elegir Stretch Film para proteger tus productos?

1. Protección integral:

Envuelve tus productos herméticamente, protegiéndolos de golpes, vibraciones, polvo, humedad y otros agentes externos que podrían dañarlos durante el transporte o almacenamiento.

2. Versatilidad:

Adaptable a cualquier tipo de producto, desde pequeños objetos hasta grandes piezas de maquinaria.

3. Transparente:

Permite la identificación visual del producto sin necesidad de abrir el embalaje, facilitando su selección y organización.

4. Aplicación sencilla:

Se aplica de forma rápida y sencilla, manualmente o con dispensadores automáticos, optimizando el tiempo y la eficiencia del proceso de empaque.

Lectura recomendada: Errores comunes al utilizar Stretch Film y cómo evitarlos

5. Económico:

Una solución de embalaje muy rentable en comparación con otros métodos tradicionales, como cajas de cartón o bolsas de plástico.

Stretch Film: Usos y aplicaciones

  • Embalaje individual de productos: Protege labiales, lápices de ojos, mascaras, etc.
  • Embalaje de kits de maquillaje: Mantén agrupados los diferentes productos de un kit.
  • Embalaje de pallets: Asegura y protege grandes cantidades de productos durante el transporte.
  • Paletizado de productos: Fija los productos en palets y evita que se muevan durante el transporte.
  • Protección de muebles durante la mudanza o reformas: Evita el polvo, la suciedad y las salpicaduras de pintura.
  • Impermeabilización de objetos al aire libre: Envuelve temporalmente objetos que debas dejar en el exterior, como equipos de jardín o leña.
  • Conservar alimentos: Envuelve herméticamente alimentos como frutas, verduras o quesos para extender su vida útil.

¡Mejora tu empaque, mejora tu negocio!
Contacta con nosotros hoy mismo y descubre cómo el Stretch Film puede ayudarte a proteger tus productos y optimizar tu proceso de envío.

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¿No sabes qué calibre de Stretch film elegir? ¡Aquí te lo explicamos!

‌El calibre se refiere al espesor de la película, y se mide en micras o en milésimas de pulgada. Cuanto mayor sea el número, más grueso será el stretch film.

Para elegir el calibre de stretch film considera:

  • Productos frágiles: Requiere un calibre mayor para mayor protección contra golpes y vibraciones.
  • Productos con bordes afilados: Necesitan un film más grueso para evitar perforaciones.
  • Productos palletizados: El calibre dependerá del peso y la altura de la carga. Un calibre más grueso facilita el agarre y reduce el riesgo de desgarros.

Si vas a utilizar máquinaria para envolver:

  • Máquinas manuales: Calibres más delgados son más fáciles de usar.
  • Máquinas automáticas: Admiten una mayor variedad de calibres.

Calibres comunes:

  • Calibre 50 (12.7 micras): Un calibre ideal para una amplia gama de productos ligeros y no frágiles.
  • Calibre 60 (15.2 micras): Un calibre versátil y popular, adecuado para una amplia gama de productos y pesos.
  • Calibre 80 (20.3 micras): Ofrece mayor resistencia y protección para productos más pesados o frágiles.
  • Calibre 100 (25.4 micras): El calibre más grueso, ideal para cargas muy pesadas o productos que requieren máxima protección.

Si te preocupa el presupuesto:

  • Calibres más delgados: Menor costo por metro cuadrado.
  • Calibres más gruesos: Mayor costo, pero mayor protección y rendimiento.

La elección del calibre del stretch film depende de una serie de factores que debes considerar cuidadosamente para asegurar la protección adecuada de tus productos. Consulta con nuestros especialistas. Te ayudamos a elegir el calibre adecuado para tus necesidades específicas.

Ten en cuenta que el calibre no es el único factor a considerar al elegir un stretch film. También debes considerar el ancho, la longitud y el tipo de material.

Puedes comprar stretch film en diferentes presentaciones, como rollos manuales, pre-estirados y bobinas jumbo. Si no estás seguro de qué calibre elegir, estamos listos para asesorarte en la mejor opción.

Te puede interesar: Errores Comunes Al Utilizar Stretch Film Y Cómo Evitarlos
Beneficios de comprar Stretch Film de mayoreo directo con Plasticser

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Empresa regiomontana líder en soluciones de embalaje con Stretch Film

Fabricamos rollos de Stretch Film tanto para uso manual o de máquina, además de cinta transparente, masking tape, y contamos con servicios especiales de venta de equipo envolvedor semiautomático, proporcionando la asesoría profesional que se requiera.

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De esto están fabricadas las Tarimas: Una guía completa

Las tarimas, también conocidas como pallets o paletas, son plataformas planas de transporte que facilitan la manipulación y el almacenamiento de mercancías.

Su material de fabricación determina sus características y aplicaciones:

1. Madera:

Tarimas de Madera
  • El material más tradicional: Ofrece resistencia, versatilidad y bajo costo.
  • Tipos de madera: Pino, abeto, roble, eucalipto, entre otros.
  • Ventajas: Resistencia, versatilidad, bajo costo, reciclable.
  • Desventajas: Susceptible a la humedad, pudrición y plagas, mayor peso.
  • Aplicaciones: Ideal para cargas pesadas, productos de construcción, transporte general.

2. Plástico:

Tarimas de plástico

Material durable, higiénico y resistente a la humedad: Ideal para entornos exigentes o productos sensibles.

  • Tipos de plástico: HDPE, PP, PVC, PET, entre otros.
  • Ventajas: Durabilidad, higiene, resistencia a la humedad, facilidad de limpieza, reciclable.
  • Desventajas: Mayor costo que la madera, menor resistencia a la carga.
  • Aplicaciones: Industria alimentaria, farmacéutica, química, productos perecederos.

3. Metal:

Tarima de metal
  • Alta resistencia a la carga y durabilidad: Adecuado para cargas pesadas y uso intensivo.
  • Tipos de metal: Acero, aluminio, hierro, entre otros.
  • Ventajas: Alta resistencia a la carga, durabilidad, resistente a la humedad, reciclable.
  • Desventajas: Mayor costo, mayor peso, susceptible a la corrosión.
  • Aplicaciones: Industria metalúrgica, maquinaria, productos de gran tamaño.

4. Cartón:

Tarimas de cartón
  • Opción ecológica y biodegradable: Ideal para cargas ligeras o de corta duración.
  • Tipos de papel: Kraft, cartón corrugado, entre otros.
  • Ventajas: Ecológico, biodegradable, bajo costo, reciclable.
  • Desventajas: Baja resistencia a la carga, no apto para ambientes húmedos.
  • Aplicaciones: Productos ligeros, productos frágiles, envíos de corta distancia.

5. Materiales combinados:

Tarimas combinadas
  • Combinaciones de madera y plástico, metal y plástico, etc.: Ofrecen características específicas para aplicaciones especiales.
  • Ejemplos: Tarimas con base de madera y tapa de plástico para mayor higiene, tarimas metálicas con recubrimiento de plástico para evitar la corrosión.

La elección del material adecuado para la tarima dependerá de:

  • Tipo de producto: Peso, dimensiones, fragilidad, sensibilidad a la humedad.
  • Condiciones de transporte y almacenamiento: Humedad, temperatura, manipulación.
  • Presupuesto disponible: Costo inicial, vida útil, necesidades específicas.

En resumen, las tarimas se fabrican con una variedad de materiales, cada uno con sus propias ventajas y desventajas. Elegir el material adecuado es fundamental para garantizar la seguridad y eficiencia del transporte y almacenamiento de tus productos.

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